未来十年，必将是工业互联网实践和快速发展的十年，随着SMAC和M2M技术的发展，提升和拓展MES，应对新的客户需求和市场竞争，对制造企业将至关重要。

　　过去十年，是工业互联网孕育的十年，是理论发展和实践摸索的十年。技术和应用系统供应商不断的融合创新，致力于提供更集成、更智能的系统，打通企业运营和生产管理各环节。企业自身也在不断利用新的技术和应用，打通内部管理和系统壁垒，实现灵活生产，满足需求变化。对于制造企业而言，应对市场变化，满足客户个性化需求，最终必须能够快速实时地响应和调整生产过程，因此作为管理和控制一线生产的MES至关重要。而更重要的是，MES要能够与管理系统无缝衔接，实现从需求到生产到交付的闭环。

       近年山东MES发展也极为迅速，以动脉MES为例，脉MES以订单为基础，以计划为导向，通过对计划、工艺、工序、质量等方面的管理，能够实时掌控生产过程及进度，为管理者提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态，实现小时级别的管理粒度，真正达成精细化生产管理。MES系统应用的起始就是订单数据的集成，动脉MES系统和用友U8等ERP软件实现了无缝对接，能够实时从ERP同步过来销售订单和生产订单，计划管理员结合BOM清单、物料库存情况和目前产能情况，通过排产计划辅助生成生产计划，下发给各个车间和管理人员。

　　MES作为制造企业生产前线解决方案，过去数年来发展迅速，既形成了如较通用的离散业MES方案，也有极富行业特色的如冶金、制药方案。通过MES实现产品和组件生产数据收集与跟踪、作业人员管理、生产状态实时监控与质量控制，从而加强ERP计划的执行能力，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理，业已成为制造企业应对市场的不二选择。从企业实际应用MES来看，很多制造企业先后在ERP、CRM、SCM等企业管理系统上投入很多，并着力实现了面向流程的系统集成。

　　从MES产品发展来看，既有自动化控制系统向上延伸而来，也有企业管理系统向下拓展制造信息集成再到执行控制。而无论如何，MES与ERP等管理系统产品融合集成已经成为事实。然而，传统的ERP强调集中化和业务流程标准化，MES则更强调现场的灵活执行，其真正意义的融合需要两方面的改造而非简单集成。

　　融合基础首先是数据源尤其是产品数据和制造数据的分布和协调一致，同时要求ERP制造管理功能的分布化，将更多的灵活性和决策权下放到前线的MES系统，再通过BPM等实现流程集成和实时BI等管理目标。另外，供应链早已形成庞大的供应网络，在汽车、高速列车、飞机等领域更是如此，供应网络或制造网络上的变更管理尤为重要，如何将变更及时反映到分布的MES并实时响应，这从另一个层面对MES和管理系统融合提出要求。而过去十年MES快速发展期间，不断涌现和实施了众多各具特色的独立MES产品，形成了很多制造执行的孤岛，这对管理系统集成和制造网络协同也将是一大挑战。

　　工业互联网时代的MES，或许将重新定义，在协同制造方面超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程。制造执行系统将蜕变为卓越制造系统。后面的十年，必将是工业互联网实践和快速发展的十年，随着SMAC和M2M技术的发展，提升和拓展MES，应对新的客户需求和市场竞争，对制造企业将至关重要。