在国内，制造企业纷纷引进MES制造执行系统，协助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES已经在越来越多的被应用到很多领域， 例如食品行业需要了解追溯生产配料车间的用料生产情况，实现生产可视化，能够清楚地了解每天的生产量和用料情况，同时也能保证食品生产安全。

民以食为天，但食品企业在生产过程中面临诸多痛点，比如：

1) 仓储物流

原料流转依赖纸质单据，出入库严重依赖人力，效率低下，出错率高。

2) 配料生产

人工称量产生误差，一是造成生产过程原料浪费，二是降低整个批次良品率，三是拖慢整体生产进度。

3) 设备管理

生产设备运转状态无法实时监控，设备负载情况等数据不透明。

4) 数据流转

生产计划传递依赖人工，生产信息沟通成本高。

针对以上痛点进行分析，食品企业急需进行智能化改造，提高生产效率。济宁某食品企业便进行了智能化改造提升，引入了MES系统，针对仓储物料管理、配料称量、生产设备监控、防呆防错、工艺配方控制、生命周期追溯进行了提升，具体表现在：

仓储物料管理

　　同时对仓储物料进行条码化管理，对生产过程中的生产、质量、设备等进行综合管理，实现了仓储物流及生产过程的数字化管理。

　　在生产、仓储、品管、包装等岗位配备了23台手持PDA终端，实现了数据从系统到终端更迅速的传递，加快了物料流转的速度，库存管理更加科学有效，材料全程可追溯。

　　在半成品库和成品库部署了数据看板，实时展示仓储库存及出入库情况。

生产配料方面

　　对9台秤量设备进行了智能化改造，通过系统来控制称量的准确性，实现了配料环节的防呆防错的控制。避免人为操作带来的失误，让生产更加精准，降低了原材料生产的不良品率，实现降本增效。

设备监管方面

　　MES系统对反应车间、膏液车间、拌粉车间、喷粉车间、中试车间的23台大小反应釜、18台配料罐、6台均质机、5台水解釜、4台炼油锅等共计73台生产设备进行联网改造，实时监测设备的压力、转速、温湿度、环境臭氧等工艺及环境指标参数，实时监控生产状况。

04左中括号工艺配方控制方面左中括号

　　车间现场配置的物料根据系统配方设置，现场称量的，智能终端上监控配比，超出系统设置范围的现场预警提示。工艺配方(BOM)设置支持多级别BOM设置，不同用户分权限设置。

该食品企业MES系统上线后，实现了与ERP系统对接、车间现场工艺标准化控制与监督，以确保产品品质为核心，实时监控设备、人员、物料运转情况，有效提升了仓储物流运转效率，仓储物流效率提升15%左右，整体生产周期缩短10%以上。

MES、山东MES、山东生产管理系统