如今中国的工厂中普遍存在着两大问题——第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。对于工厂生产的管理，可以交给MES系统解决。MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

    MES系统即制造企业生产过程执行管理软件，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES生产制造执行系统能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的信息管理。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。目前MES应用主要集中在众多生产制造行业。

    在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。以山东博特精工为例，企业在引入MES之前面临着生产周期长，计划混乱，综合成本高，对设备情况无法实时监控等情况，随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES制造执行系统需求呈快速增长态势。企业通过实施MES系统，打通了技术、生产、质量、设备各个关键环节数据，消除了生产管理过程的信息化制约瓶颈，重新配置了生产过程中的人、财、物等企业生产资源，真正提高了利用率，降低了消耗，优化了生产。MES系统上线后，同比生产周期缩短了15%，综合成本降低了12%，预计节省成本150万/年，产能增收1100万/年。