当前在我国社会企业的发展过程当中，各大企业都在面临着改进生产模式和生产力的压力之下，其中很多问题包含了社会经济的市场需求，要求我国各大企业需要不断提高自身的生产能力以及保证产品的生产质量。当前在我国化工企业当中工作人员的年龄不断增大和退休，企业当中缺乏一些经验丰富的工作人才，同时在各种法规和工作体制的建立上也有着较高的难度，这些问题使得各大化工单位商需要找到一种全新的运营方式，不断提高自身的生产效率以及生产能力。为了有效提高化工产业的整体生产效率，必须要进行跨越基本的过程控制，世界上一些发达的生产厂商，对整个产品供应链的需求进行了系统设置，其中以生产运营管理投资IT系统运用程度尤为普遍。

1 MES在生产运营管理中的应用流程

    化工企业生产和资源调度工作主要指的是ERP工作管辖的具体范围，它是将客户的具体需求有效转化成为产品生产的过程前沿，在化工产品的生产计划当中产出的是产品的生产订单，生产订单主要包含了制造工作过程当中的半成品和成品，何时需要产品生产、如何进行生产以及设备材料的整个生产流程都必须要符合产品的生产流程，其中存在很多生产订单都区要包含一定的半成品合成品。在产品的生产订单建立完成之后，很多情况下都需要在执行订单之前做好有效的准备，在准备工作当中需要进行重新的设置和物料清洁，在物料的设置工作当中需要进行转换和物料的设置，或者是进行一些添加剂的保障，设备的工作状态需要进行重新的核实。比如，在化工产品生产过程当中的压力检查产品的故等方面工作；在进行制药行业和检查工作岗位的培训记录等。

    在准备工作完成之后订单就可以正式开始执行，在执行订单工作任务过程中，其中很多工作环节必须要进行相互之间的协调完成，过程控制系统必须要保持正确的工作状态和具有正确的操作流程控制，系统当中要自动执行工作控制环节，在手工步骤当中，比如投料、物料计算或者是手动阀门开动过程中，操作工作人员需要去收集大量的工作过程信息，在化工行业当中采集工作是其中一个非常重要的控制环节，在进行化工原料采集工作当中，需要将实验样本送往实验室，实验室的结果需要直接反馈到工厂的生产流程当中，这样可以保证产品生产的质量和效率，如果不能将这些生产活动有效的进行协调和管理，那么将会直接影响到化工产品的整体质量以及生产效率。

    化工生产活动结束之后物料将直接进入到包装阶段，对物料的计算参数更新ERP数据库可以充分反映出原材料当中的材料消耗量，建立起最终的产品生产流程线。在产品正式出厂之前，质量检测单位需要对化工产品的质量参数进行收集，同时将关键的生产参数有效的纳入到指定的工作范围。这一整个工作流程可能需要几天或者是几周的时间才可以正式完成，在这过程当中产品属于一个等待工作的状态下不能直接进行出厂。

2 MES在生产运营管理中的应用与系统集成

    当前很多化工企业都将大部分的精力，直接投入到EPR和工厂的生产管理系统集成工程当中，主要因为该系统在工作过程中可以有效协调工厂的生产能力以及产量的需求，让整个生产活动变得更加灵活多变，进而提高了整个化工企业的生产工作效率。EPR是产品供应链计划当中的重要控制环节，Honeywell主要的功能是让产品的生产更加高效化，充分满足产品的生产量的需求和变更释放生产订单，Honeywell收到了提供工厂的订单管理工作之后，Honeywell的订单当中包含了生产产品的详细信息，同时通过Honeywell订单可以快速启动和协调所有的控制系统工作。比如系统的启动开车程序操作、工作的变更和划分，如果在任何工作环境产生错误，那么该系统将无法正常继续工作。可以建立起独立的工作流来进行手动操作，同时保证整个操作流程符合GMP。在人工手动操作工作当中，通过无线手动操控设备可以保证整个操作工作的高效化和准确性。Honeywell可以保证所有操作完成之后的准确度，有效减少生产工作当中的经济损失，当生产工作完成之后可以进行后续的生产记录生成，将产品信息自动进行存档。

    使用Honeywell产品进行生产和管理工作当中，要想保证整个生产计划的顺利进行，必须要保证生产工作当中的效率和灵活性，从产品的生产等级、产品批次处理以及产品的协调变更等方面，不断提高产品的生产效率和储存效率。通过消除和建立订单所需要的纸张，可以有效避免人工手动输入所产生的参数误差，将消除过程信息准确的录入到生产计划当中，这样可以保证整个Honeywell的生产操作流程更加有效。

3 结束语

    化工生产厂商在日常的生产和运营工作当中，必须要不断研发质量更高、成本更低以及增加产能的生产方法。因此，需要对自动生产运营管理系统进行有效的运用，在使用过程当中，需要对整个系统的工作质量进行有效的维护，运用集成软件系统有效完成该项系统的一体化操控，在协调生产工作当中涉及到的人力资源，物力资源以及设备程序等进行控制，减少工作当中的错误问题，发现生产过程当中存在的不良偏差及时进行改正，以此来保证整个生产流程的高效化。