在国内，制造企业纷纷引进MES制造执行系统，协助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。

    例如汽车行业需要追溯每辆车的零部件的供应商以及型号规格，当某个零部件部件发生问题时，要能准确召回这些汽车等等。MES已经在越来越多的被应用到很多领域，并且发挥了巨大的作用，在国外20世纪80年代就开始实施MES计划发挥了巨大的效益，直到今天在美国软件市场MES仍然以每年25%速度发展。可想MES为企业带来的效益一定是相当可观的。

    制造企业各部门使用MES系统可以获得以下受益点：

    销售部门可以通过MES及时了解客户订单的进度随时提供给客户，与客户建立良好的合作关系；客服人员可以查看产品生产过程的档案，使用户的反馈问题得到及时有效的解决，为客户提供满意的服务。

    生产现场的主管可以实时了解各张工单在各站投入产出的进度以及不良状况，以便及时采取措施防止异常发生。

    维修人员可以通过MES快速找维修的解决方案，以便维修时参考，提高了维修人员的作业效率。

    维修主管可以通过MES了解各个维修站维修状况，针对工单、机种、退修单、料号等，从事维修分析，同时可监控维修人员的效率。

    品质管理人员不再需要去收集品质数据和整理报表，MES自动化的数据采集和实时的报表分析让品质管理变得简单容易，使他们有更多的时间做监控、做对策、做改善。

    工程部门可以通过MES获取生产过程中暴露侧产品设计缺陷，及时进行改进。

    采购人员可以通过追溯产品所使用的材料的品质来评核供应商。

    MES为企业带来效益，不断体现在内部管理层面，而且体现在建立公司良好的形象，提升客户的信赖度。据美国MESA在1996年的调查统计结果，在采用以ERP/MES/PCS三层结构为基础的MES技术后，效果显著，主要指标为：生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低22%；文书丢失减少55%。