01

制造业转型升级的内在要求

　　根据《2020中国制造强国发展指数报告》，综合所有项目指标，我国制造业整体水平仍处于世界第三阵列，在技术水平、创新能力、生产效率等方面存在不足，导致劳动生产率、产能利用率及行业利润率偏低。

　　在人口红利消退及全球制造业产业转移的双重压力背景下，传统制造业亟需由劳动密集型向技术密集型转变是时代的要求。智能制造助力效率提高和技术创新是转型升级的必由之路

02

政策强力推动

　　21年7月，工信部针对《工业互联网综合标准化体系建设指南（2021 版）》（征求意见稿）公开征求意见。

　　根据该意见稿，我国将深入贯彻“十四五”规划与 2035 年远景目标纲要，加强标准工作顶层设计，增加标准有效供给，加快构建统一、融合、开放的工业互联网标准体系。同时，该意见稿还指出，到 2023 年，我国将基本形成工业互联网标准体系。

03

工业软件国产化、正版化大趋势

　　我国工业软件发力较晚，面临基础薄弱、应用较少、人才缺乏三方面挑战，但国产化和正版化的大趋势正在形成。

　　工业互联网平台较传统工业IT体系更强调云原生，有机会助力国内企业弯道超车。

　　技术架构上，传统工业IT架构是封闭的大系统，开发周期长，升级成本高；工业互联网平台则采用边缘+云端的云原生部署方式，采用平台化、分层和微服务架构，敏捷开发，升级成本低。

　　工业数据上，工业互联网平台对采集数据的管理、应用、整合能力更强，解决了传统架构下数据来源有限和数据孤岛的痛点。

　　工业应用上，工业互联网平台通过工业机理模型、大数据分析模型、知识图谱等将经验和知识固化成平台资源，提升工业应用能力。

　　价值模式上，工业互联网可实现资源间的互联互通和开发共享，数据价值指数级提升。

04

动脉数字化车间解决方案

1MES应用效果

　　赋能工业制造企业，提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

２SCADA系统效果

　　SCADA自动从机台设备控制器采集设备的各种信息，管理者可通过网络直接得知所有设备的信息，如设备的实时状态、运行时间、加工工件数量等，并可依据各种详细的分析报告做出决策。