纺织类企业普遍存在数据采集利用水平低，人力消耗成本高，存在人工记录不完整数据不明确的情况。

　　仁和纺织设备运转状况不明确，员工绩效方式依赖人工，生产效率存在提升空间，生产能耗高，产品质量存在提升空间。生产现场生产控制方面形成“断层”，出现生产数据孤岛现象。主要表现为信息相互隔断、不能集成共享。管理层与生产存在脱节，企业运转严重依赖人力支持。

　　（一）动脉MES。

　　动脉智能MES系统以订单为基础，以计划为导向，实时掌控生产过程，生产过程敏捷指挥调度，重点强化质量控制，精细分析使制造成本透明，实现了生产计划排产管控，以及生产进度的反馈，同时与企业的ERP系统实现无缝集成。

　　动脉MES由五大部分组成，其中生产资源管理涉及设备管理，生产线管理、人员管理、物料管理、能耗管理等方面。计划与排程涉及工序计划，生产线排程等方面。生产过程控制涉及进度控制，物料控制，质量控制，资源控制，安环控制。生产现场数据采集涉及成品、废品、设备故障、加工时间、质量数据、工艺参数等方面。生产绩效分析，涉及质量追溯与分析、产能瓶颈分析。

　　（二）夏津仁和纺织有限公司

　　夏津仁和纺织科技有限公司于2012年11月29日在夏津县工商行政管理局登记成立。公司经营范围包括纺织品、针织品、家纺产品、服装加工、销售等。目前公司占地150亩，生产规模达到了13万纱锭。公司设备装备优良，拥有国内国际先进的清梳联、配备乌斯特自调匀整的并条机、赛络紧密纺、配备异纤检测功能日本村田自动络筒机等设备700台（套）。

　　（一）具体措施和成效。

　　接入机台设备300余台，监测日常状态，每天处理数十万条数据。通过“云--网--端”一体化的模式，有效采集、分析、管理纺织生产过程中数据的采集分析系统，不仅可以实现能耗可视化分析、精细化管理；更重要是可以将能耗信息数据、生产信息数据、财务信息数据共享，实现对生产过程中订单能耗成本、工序能耗成本、班组能耗成本的全方位考。

　　通过多维度统计表格或图形化数据展现，对车间的人员操作情况、机台运转情况、产品生产情况做到实时了解与跟踪，及时发现问题并处理。

异常情况的报警，可以使车间管理人员及时了解当前问题情况，让管理人员可以有的放矢的去开展管理工作，让管理有抓手，突出重点，防患于未然。

流程协同中管理人员的审核与督办权限处理，既保证管理人员对流程的进度的跟踪，又能对流程的处理过程起到监督的作用。

　　运营层领导可以在移动端和电脑端，实时了解公司生产信息和相关预警信息，为领导日常业务安排做好数据依据。可以直控终端，了解终端出现的问题，对透明化管理提供帮助。

　　使用系统前落纱平均时间在8-9分钟，使用系统后时间节省到5-6分钟，以10万锭产量记的车间每日落纱1000次左右，节省时间为1000*2=2000分钟。标准40支品种的24小时产量在0.18吨，每天多生产标准支0.25吨，一年将近100吨的产量增加。

　　针对亨司表问题或人员抄录问题导致产量统计不准确，系统统计准确率提高5-10%。

　　改纺表单传递与汇总为100%电子表单，杜绝了手工制作和传递过程中的错误或数据丢失的情况。

　　甩掉手工记录，基本杜绝由于人员手工记录造成的落纱排数错误的情况，准确率提高1-5%。

　　系统当日即可形成电子统计报表，效率提高了50-80%

　　单据制作关联销售系统接口，直接引入单据格式，减少人工二次输入的误差，节省了操作时间。制单效率提高50%以上。

　　系统自动盘存，提高盘存的速度和准确率，解放大量的盘存人力。效率提高50%以上，细纱盘存人工节省50%以上。

　　MES系统是智能制造的灵魂，是企业价值链生产执行的核心支撑。中小型企业技术改造资金有限，智能化制造全面改造实施难度高。针对企业不同需求，动脉智能提供针对性的MES软件服务。

　　项目实施后，企业减少人工成本，增加数据流转，企业管理层与生产层对接。为系统化智能升级奠定关键基础。

       动脉MES，打造生产过程数字化管控能力，支撑公司精益生产优势，进而提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平，逐步帮助生产制造企业实现智能制造。