生产车间作为制造企业的中心，不仅是制造计划的具体执行，也是各种制造信息的反馈者，更是大量制造实时信息的集散地。

生产车间升级是企业升级的核心环节，车间层的资源管理、网络协作水平、物流控制和信息集成是企业生产中的重中之重。

在车间过程管理中，必然存在大量信息，如何有效实现车间的数字化管理是企业信息化建设的重要内容之一。

① 企业生存环境的客观需要

　　因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。

② 企业管理的内在规律

　　MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。

③ 是信息技术发展的必然结果

　　信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。

　　但是，在实施ERP的过程中，ERP的规模大、周期长，导致ERP项目有46%逾期完成；支出多、投入大，导致41%超过预算；多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了，而生产现场的数据，即完美的生产信息是ERP的基础，是集成的关键。

由于ERP层和DCS层的工作是分别进行的，因此产生了两个问题：一是横向系统之间的信息孤岛，二是ERP和DCS两层之间形成缺损环或断缺链接。这也是催生MES的重要原因。

　　因此，信息化总体架构是原则上将框架划分为3层：

　　PCS层、MES层、ERP层。

　　通过多维度统计表格或图形化数据展现，对车间的人员操作情况、机台运转情况、产品生产情况做到实时了解与跟踪，及时发现问题并处理。

　　异常情况的报警，可以使车间管理人员及时了解当前问题情况，让管理人员可以有的放矢的去开展管理工作，让管理有抓手，突出重点，防患于未然。

　　流程协同中管理人员的审核与督办权限处理，既保证管理人员对流程的进度的跟踪，又能对流程的处理过程起到监督的作用。

　　运营层领导可以在移动端和电脑端，实时了解公司生产信息和相关预警信息，为领导日常业务安排做好数据依据。可以直控终端，了解终端出现的问题，对透明化管理提供帮助。