随着新基建如火如荼的开展。

　　不管是什么公司，大的小的、国营的又或者是民营的，都在上或者准备上系统了。

　　似乎不“上”个什么系统，好像马上就“落伍了”、“赶不上行业的步伐”、“马上就被淘汰了”一样~

　　系统可以替我们解决了很多问题，制造执行系统MES了。

　　MES(manufacturing execution system)又称制造执行系统，是美国AMR公司在90年代初提出的。

　　旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

　　通过什么来控制呢？包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

　　ERP其实不是一个具体的系统，它的全称是Enterprise Resource Planning。

　　其实并没有指什么具体的系统，没有指什么品牌，也没指到具体功能。

　　MES和ERP的关系如下：

　　上面提到MES是ERP前期的MRP计划的执行。

　　MES管理都是在ERP的框架下运行的，是ERP的子集或交集。主要功能是对ERP的计划的一种监控和反馈，是ERP业务管理在生产现场的细化。

　　ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

　　所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

回答这个问题之前，先给各位看看MES系统的特点。

　　1）数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证现场数据的实时、准确、全面的采集；

　　2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

　　3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

　　4）全面完整的产品追踪追溯功能；

　　5）生产WIP状况监视；

　　6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

　　7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC。

　　这些与工业化4.0所提倡的很多点是一致的。

　　这些年很多公司都在热衷于上线MES系统，很大原因在于其“实在憨厚”的本性。我们看看MES可以帮我们解决哪些“实在”的问题，提供哪些“实在”的便利呢？

　　1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控

　　2）制程品质管理，问题追溯分析

　　3）物料损耗、配给跟踪、库存管理

　　4）生产排程管理，合理安排工单

　　5）客户订单跟踪管理，如期出货

　　6）生产异常，及时报警提示

　　7）设备维护管理，自动提示保养

　　8）OEE指标分析，提升设备效率

　　9）自动数据采集，实时准确客观

　　10）报表自动及时生成，无纸化

　　11）员工生产跟踪，考核依据客观

　　12）成本快速核算，订单报价决策

　　13）细化成本管理，预算执行分析

这些便利可以细分成11大核心模块，我们来看看。

　　1、生产调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；

　　2、资源分配和状态：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；

　　3、生产过程管理：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；

　　4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作量有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；

　　5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；

　　6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；

　　7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、参与率、成果确认等）便于指导人员的工作；

　　8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

　　9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量；

　　10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；

　　11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。