基础数据管理主要实现MES系统物料、设备、人员、工艺、质量、日历相关的基础数据的维护，基础数据管理对MES系统中所有基础数据进行集中管理，其他功能模块使用统一的基础数据。

　　根据生产厂各生产环节的实际设备情况，对整个的物理设备进行定义，建立物理模型。

　　生产排产的主要任务是接收或维护生产计划，结合资源能力、设备能力、设备维修保养计划，工艺要求以及生产车间部门的生产操作安排等，通过科学组织生产安排，进行详细排产，接收ERP详细到天的各类订单，将订单转化为MES生产计划，再将生产计划分解为工单，更有效地指挥协调生产。

　　对产品标准进行管理，维护产品类别，制定物料产品路线；维护产品路线包含的产品段，各产品段的执行顺序，以及产品段下的工序，工序下包含的参数；并维护生产工艺标准，审批发布生产标准；管理生产标准的版本，并作为排产调度、质量考核和生产控制的依据。

　　质量管理通过对生产过程中的质量信息进行记录和汇总，实现对各工序、工段的生产工艺标准进行有效的质量监视，对在制品的质量情况进行分析，实现对工艺质量改善。

　　MES系统的设备运行管理一方面实时收集、汇总生产过程中的设备运行数据，捕捉设备运行故障信息；根据底层的反馈的设备运行数据，自动对数据加以识别，并生成相应的设备运行记录和停机记录，将这些数据归档、进行统计分析，形成设备运行情况统计报告。

　　在对生产管控、能源管控、物流管控等生产控制系统进行实时数据采集的基础上，通过对生产过程中实时产生的各种关键数据进行动态监视，从而实时掌握生产的动态情况。同时，与生产计划进行比对，达到对生产进度计划进行有效控制,以便及早控制与处理生产过程中的异常事件。

　　物料管理包括物料基础数据定义、物料信息采集、物料谱系生成和物料追踪。它记录和跟踪从原料投料到产成品入库过程中发生的所有与物料有关的信息，并结构化地组织起来，按固定时间段进行归档，形成历史生产档案。

　　现场管理模块包括各个车间现场管理，按工艺段对交接班的原料、辅料、在制品的信息进行记录。能通过数据采集获取的自动记录，对于不能自动获取的数据，生产操作人员按照操作守则，在现场终端进行录入和维护，保证生产业务数据的连续性和完整性。

　　MES通过数理统计方法的过程控制工具，科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，使生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。

　　MES系统自动进行数据采集及人工维护原始的生产数据，这些数据同操作班组通过系统直接联系在一起，支持在此基础之上的进一步分析与班组绩效统计, 生产人员管理包括生产人员基本情况管理、生产人员调度管理、生产人员到岗信息查询。

　　MES系统实时数采模块通过OPC或其它通讯方式接收控制系统和数采系统实时采集的数据，提供其它各模块使用。

　　MES系统得到的生产过程各个阶段监测工艺参数特别是关键指标（KPI）信息后，与工艺标准进行比较，通过SPC统计分析技术对生产过程中的各工序参数进行偏差分析、历史数据对比分析和影响因素分析。